截齒損壞形式分析 通過對國內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對一些國內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗(yàn)，截齒失效原因主要有以下幾方面: 

一、抗沖擊性能低通過大量觀察損壞的截齒，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重，原因如下。
1、合金頭的性能差。合金中有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因；其次是合金生產(chǎn)工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
2、合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大，導(dǎo)致焊接殘余應(yīng)力較大。

3、截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。其原因主要是齒體原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料中心疏松嚴(yán)重，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋；另外，有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn)，往往造成齒體的偏磨。
二、耐磨性差耐磨性是指合金頭和齒體頭部的耐磨性能。
有的截齒合金含鈷量偏高，組織不完整，密度低，硬度不高，致使截齒合金頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。
三、掉合金頭截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。
截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害..，截齒在很短的工作時(shí)間里，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低，截齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動(dòng)困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。
截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。
提高截齒性能的技術(shù)途徑
一、研制抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金頭 需要對截齒合金材料進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)成型工藝和合金制取工藝，通過高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化等技術(shù)措施，來提高了截齒合金頭的壽命，使合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。
二、耐磨層的堆焊及其他設(shè)計(jì)為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個(gè)寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金、高鉻Fe-Cr-C合金系、碳化鎢、碳化鈮等。